Какой гибочный станок для арматуры выбрать

Гибочные станки для арматуры широко используются не только в специализированных производственных цехах, а и прямо на строительных площадках.

В большинстве случаев это необходимо с целью подготовки каркаса для залива бетонной смеси. Что касается самых станков, то на современном рынке их выбор достаточно разнообразен, чтобы удовлетворить цели как в плане работы в цехе, так и в качестве мобильной установки.

Ключевые критерии выбора гибочного станка

К параметрам, на основании которых делают выбор подходящего станка, относятся следующие:

• Тип станка (ручной или механический);
• Мощность (возможность гнуть арматуру определённого диаметра);
• Производительность;
• Вес станка.

Производственная необходимость, как правило, заключается в месте расположения такого станка и необходимом объёме работы, то есть производительности. При выборе лучше всего исходить именно из этих параметров.

Ручные варианты

Предельно удобны для транспортировки и удобны в работе, но не всегда подойдёт для крупных строительный площадок из-за малой производительности. На рынке существует 3 вида подобных станков: тип Afacan с одним рычагом, станки с системой рычагов, а также статичные станки, просто удерживающие арматуру.

Все эти варианты рассчитаны на использование арматуры толщиной не более 16 мм. Более толстые железные пруты просто не войдёт в пазы станка, да и человеку будет предельно тяжело согнуть подобные детали даже с использованием рычагов.

Такие гибочные станки для арматуры предельно просты в использовании и работают исключительно на мускульной силе человека. Никакого обслуживания им не нужно, разве что минимальный косметический уход. Подобные варианты прекрасно подходят для мелкомасштабного строительства, например, для возведения построек на загородном участке. Наиболее удобным будет станок с системой рычагов — с ним легче работать, но он дороже варианта Afacan. Впрочем, цена на ручные гибочные станки всё равно не сравнится с ценой на механические.

Механические варианты

Такие станки более функциональны и позволяют работать с арматурой любого сечения без необходимости нагревать деталь. Возможно использование деталей толщиной до 50 мм. Сам станок работает от электромотора (мощность зависит от модели), а гнётся арматура путём загибания её вокруг специального ролика.

Что касается выбора, то желательно остановит внимание на моделях, оснащённых автоматической системой управления с обязательной системой аварийного отключения. Мощность электропривода желательно выбирать на уровне 4-5 кВт. Этого вполне достаточно для решения большинства задач по сгибанию арматуры на производственных и строительных площадках. Выбирать агрегат с низкой мощностью не имеет смысла — станки довольно дорогие, поэтому желательно сразу же подбирать модель с универсальными характеристиками.

Следует обращать внимание и на мобильность агрегата. Механические станки весят порядка 200-300 кг, поэтому должны быть оснащены колёсиками для лёгкого перемещения по строительной площадке. Не стоит забывать о достаточно длинном кабеле питания и обязательном наличии системы электрической безопасности. Модели должны быть оснащены всеми возможными вариантами для защиты людей от травм и повреждений.

Советы по моделям

Что касается конкретных брендов, то из ручных моделей можно посоветовать отечественные МИСОМ и RECON. Очень хорошо зарекомендовали себя недорогие модели бренда ETRIE. Впрочем, выбор ручного станка дело не очень сложное — главное, чтобы он был прочным и удобным в работе.

Из электромеханических вариантов гибочных станков можно посоветовать продукцию бренда VEKTOR и Zitrek. Последний бренд отличается довольно хорошим качеством и невысокой ценой. Из дорогих, но предельно мощных и качественных вариантов можно посоветовать продукцию Grost и VPK. Впрочем, платить за подобные агрегаты целесообразно только в случае масштабных строек, где необходима подготовка очень большого количества арматуры.